在工业用热的多种应用中，中国酿酒行业作为传承千年的传统产业，已经成为了我国重要的传统饮品产业之一。经过长期的历史积淀与创新发展，在文化、经济、技术等多个层面都发挥着重要作用。

2024年规模以上白酒企业产量达414.5万千升，同比下降1.8%；销售收入7963.8亿元，同比增长5.3%。2025年中国酿酒行业正处于深度调整期，面临多重挑战与转型压力。根据上市酒企2025年半年报显示，大量企业业绩下滑超20%，当前白酒行业处于"政策调整、消费结构转型、存量竞争"三期叠加的深度调整期。

在此背景下，多能互补技术以其相对高效的节能与精准控温的优势，正成为酿酒行业绿色转型的关键突破口。

公开资料显示，2025年5月，四川泸州某酒厂采用中高温热泵机组和高温蒸汽热泵自动蒸酒一体机组，实现了生产设备余热回收、生产所需热水制取以及蒸酒工艺自动化。贵州仁怀地区‌多家酒企采用高温蒸汽热泵设备进行"电酿酒"，用上了高温蒸汽热泵等新技术和新设备，让传统酒业在降本增效中焕发新活力，实现降低碳排放、零污染，高效绿色酿酒。西南地区某白酒厂采用高温压缩机的热泵蒸汽机组，创新性地将冷酒环节余热转化为蒸酒所需热能，并集成蒸粮、蒸酒、冷酒多功能于一体。

蒙古国某啤酒厂采用高温水源热泵技术实现节能改造。该技术通过回收蒸馏和冷却环节余热，直接为糖化（37℃-78℃）、麦汁煮沸（100℃）、发酵（60℃以上热水）及清洗（85℃高温热水）等工艺环节供热，同时将余热转化为发电厂热源。改造后显著降低了生产环节中的成本与碳排放。项目采用地下水循环系统，热泵机组提供冷却水并回收废热，实现热能闭环利用。

爱尔兰Ahascragh酒厂采用奥林超高温热泵技术，利用风能驱动热泵产生115℃热水替代天然气供热，结合废热回收实现全球首个零排放蒸馏工艺，使每瓶威士忌生产全程零二氧化碳排放。该方案突破传统蒸馏86%能耗集中于加热环节的痛点，成功将爱尔兰34%风电资源转化为蒸馏热能。